वर्तमान में, पावर ग्रिड ट्रांसमिशन लाइनों में बड़ी संख्या में कंपोजिट इंसुलेटर का उपयोग किया जाता है, जो लाइन इंसुलेटर की खपत का लगभग 50% है, जिसमें लीनियर टावरों का अनुपात अधिक होता है। भारी प्रदूषित क्षेत्रों में लगभग सभी लीनियर टावर्स कंपोजिट इंसुलेटर का उपयोग करते हैं। कंपोजिट इंसुलेटर ने प्रदूषण फ्लैशओवर की समस्या का समाधान किया है, जिसने कई वर्षों से पावर ग्रिड को उत्कृष्ट प्रदूषण-विरोधी फ्लैशओवर प्रदर्शन के साथ त्रस्त किया है, लेकिन समय-समय पर स्ट्रिंग डिस्कनेक्शन की समस्या उत्पन्न हुई है। सिंगल स्ट्रिंग टावरों के लिए, एक बार कंपोजिट इंसुलेटर टूट जाने के बाद, लाइन अक्सर जमीन पर गिर जाएगी, सामाजिक सुरक्षा लाएगी मल्टी-स्ट्रिंग टावरों के लिए एक बड़ा खतरा, एक बार स्ट्रिंग टूट जाने के बाद, यह टावरों और अन्य इंसुलेटर को भी प्रभावित करेगा, जो लाइन की विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा। हाल के वर्षों में प्रदूषण फ्लैशओवर ट्रिप दर में भारी कमी के साथ, कंपोजिट इंसुलेटर के सामने स्ट्रिंग डिस्कनेक्शन एक महत्वपूर्ण समस्या बन गई है।
कई कारणों से समग्र इन्सुलेटर स्ट्रिंग टूटना हो सकता है। उपस्थिति और परीक्षण के परिणामों में कई अंतर हैं। एक बार जब तार टूट जाता है, तो बाद के निपटान के लिए स्ट्रिंग के टूटने के कारण को सटीक रूप से खोजना बहुत महत्वपूर्ण है। साथ ही, इन्सुलेटर स्ट्रिंग टूटने के कारणों को सारांशित करें और इन्सुलेटर [जीजी] # 39; के नेटवर्क एक्सेस की जांच करें। इसका बड़ा महत्व है। इसलिए, यह लेख कम्पोजिट इंसुलेटर के टूटे हुए तार के कारणों और उनका विश्लेषण और सत्यापन करने के तरीके के बारे में बात करता है।
2. समग्र इंसुलेटर का वर्गीकरण और फ्रैक्चर विशेषताएँ
कंपोजिट इंसुलेटर के टूटे हुए तारों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बाहरी बल का टूटना, भंगुर फ्रैक्चर और क्षय। उनमें से, बाहरी बल के टूटने के बहुत कम मामले हैं, और भंगुर फ्रैक्चर और क्षय मुख्य प्रकार के स्ट्रिंग टूटना हैं।
2.1 बाह्य बल द्वारा फाड़ना
बाहरी बल के टूटने के कारण अक्सर अत्यधिक हवाएं, गंभीर रूप से टुकड़े करने वाली रेखाएं, बर्फ-बंद कूद आदि होते हैं। इन मामलों में, समग्र इन्सुलेटर को डिजाइन से परे जोर दिया जाता है, जिससे स्ट्रिंग डिस्कनेक्शन होता है।
एक पूरे के रूप में, इन्सुलेटर का यांत्रिक शक्ति नियंत्रित हिस्सा आम तौर पर बॉल हेड नेक होता है, यानी जब केवल तन्यता तनाव के तहत, बॉल हेड अक्सर सबसे पहले टूटता है। हालांकि, जब टॉर्सनल स्ट्रेस, टेन्साइल स्ट्रेस या कंप्रेसिव स्ट्रेस की संयुक्त कार्रवाई के अधीन, कंपोजिट इंसुलेटर फिटिंग-मैंड्रेल का कनेक्शन हिस्सा सबसे कमजोर होता है, इसलिए फ्रैक्चर की स्थिति अक्सर फिटिंग-मैंड्रेल कनेक्शन पर स्थित होती है।
समग्र इन्सुलेटर कोर रॉड उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर से बना है। जब यह आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है और फिर मरोड़ तनाव और तन्य तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत फट जाता है, तो कोर रॉड फ्रैक्चर अक्सर असमान होता है, और कुछ फाइबर झाड़ू के आकार के होते हैं, फ्रैक्चर पर कोई कार्बोनाइजेशन निशान नहीं होता है।
2.2 भंगुर फ्रैक्चर (तनाव क्षरण)
भंगुर फ्रैक्चर मुख्य प्रकार का स्ट्रिंग डिस्कनेक्शन है जो समग्र इंसुलेटर के प्रारंभिक अनुप्रयोग में होता है। फ्रैक्चर प्रक्रिया एक तनाव जंग प्रक्रिया के साथ होती है, और फ्रैक्चर स्थान फिटिंग के अंदर और फिटिंग और कोर रॉड के बीच जंक्शन के पास स्थित हो सकता है।
भंगुर फ्रैक्चर की सबसे स्पष्ट विशेषता यह है कि अधिकांश फ्रैक्चर सपाट और चिकने होते हैं, यह खंड खराद का धुरा की धुरी के लंबवत होता है, और विशिष्ट फ्रैक्चर आकारिकी
2.3 भ्रष्टाचार (मैंड्रेल कार्बोनाइजेशन)
हाल के वर्षों में रॉटेन ब्रेकिंग कंपोजिट इंसुलेटर स्ट्रिंग ब्रेकिंग का मुख्य रूप बन गया है। स्ट्रिंग ब्रेकिंग एक दीर्घकालिक आंतरिक निर्वहन प्रक्रिया के साथ होती है, और फ्रैक्चर आमतौर पर समग्र इन्सुलेटर के उच्च-वोल्टेज अंत के पास स्थित होता है।
क्षय फ्रैक्चर की मुख्य उपस्थिति विशेषता खराद का धुरा का महत्वपूर्ण कार्बोनाइजेशन (काला करना) है, और फ्रैक्चर असमान है और स्पष्ट थ्रेडिंग, विशिष्ट फ्रैक्चर आकारिकी है
3. टूटे हुए तार का कारण और विकास प्रक्रिया
तीन प्रकार के टूटे हुए तारों में, बाहरी बल के फटने की संभावना बहुत कम है, और प्रक्रिया सरल है, और चरम मौसम की स्थिति के साथ विश्लेषण करना आसान है। इसलिए, यह लेख केवल भंगुर फ्रैक्चर और क्षय के कारणों, विकास प्रक्रिया और विश्लेषण विधियों का परिचय देता है।
3.1 भंगुर अस्थिभंग
भंगुर फ्रैक्चर आमतौर पर तनाव क्षरण प्रक्रिया के साथ होता है। इन्सुलेटर तार का भार वहन करता है और तनाव के अधीन होता है। जब किसी कारण से कोर रॉड एसिड तरल में प्रवेश करती है, तो एसिड तरल कोर रॉड को खराब कर देगा। प्रारंभिक मिश्रित इन्सुलेटर में प्रयुक्त गैर-एसिड प्रतिरोधी कोर रॉड तनाव में है। जंग की संयुक्त कार्रवाई के तहत, कोर रॉड धीरे-धीरे दरारें दिखाई देती है, और दरारें धीरे-धीरे तब तक फैलती हैं जब तक कि शेष कोर रॉड तन्यता बल का सामना नहीं कर सकती और टूट जाती है।
ऊपर से देखा जा सकता है कि भंगुर फ्रैक्चर के लिए दो प्रमुख स्थितियां हैं: सील की विफलता, और कोर रॉड एक गैर-एसिड प्रतिरोधी कोर रॉड है। इसके अलावा, दरारें की घटना भंगुर फ्रैक्चर की घटना को बहुत तेज करती है। वास्तविक मामलों के अनुसार, भंगुर फ्रैक्चर की विकास प्रक्रिया में निम्नलिखित दो श्रेणियां हैं:
सीलिंग विफलता-कोर रॉड नम है-आंतरिक निर्वहन होता है-अम्लीय पदार्थ उत्पन्न होता है-तनाव जंग-कोर रॉड भंगुर होता है;
अंत में छोड़े गए विनिर्माण दोष (पच्चर संरचना)-सील विफलता-वातावरण में अम्लीय पदार्थ प्रवेश-तनाव जंग-कोर रॉड भंगुर फ्रैक्चर।
कील संरचना को कोर रॉड के अंत में एक वेज ड्राइव करने की आवश्यकता होती है, जिससे कोर रॉड में सूक्ष्म दरारें छोड़ना आसान होता है। जब सील सामान्य होती है, तो सूक्ष्म दरारों की वृद्धि दर बहुत धीमी होती है। एक बार सील विफल हो जाने पर, उपरोक्त दरारें तनाव क्षरण का प्रारंभिक बिंदु बन जाएंगी।
सील विफलता के तीन प्रकार हैं:
① अंत सील विफलता: सीलेंट टूट गया है, या स्थापना के दौरान अंत क्षतिग्रस्त हो गया है, जिससे मुहर विफल हो गई है।
म्यान की क्षति सील की विफलता की ओर ले जाती है:
ए। म्यान सामग्री खराब है, और बाहरी निर्वहन से म्यान खराब हो गया है; बारिश के मौसम में कंपोजिट इंसुलेटर की सतह पर कोरोना डिस्चार्ज होगा, और बिजली गिरने पर उच्च तापमान वाले चाप से अंत आसानी से जल जाएगा। यदि म्यान में अपर्याप्त विद्युत संक्षारण प्रतिरोध है, तो उपरोक्त परिस्थितियों में, दरार करना आसान है और कोर रॉड को नम करने का कारण बनता है।
B. इक्वलाइजिंग रिंग का अनुचित विन्यास अत्यधिक कोरोना डिस्चार्ज और म्यान के क्षरण का कारण बनता है; इक्वलाइजिंग रिंग की अनुचित स्थापना या मापदंडों के अनुचित चयन से उच्च-वोल्टेज छोर पर गंभीर कोरोना डिस्चार्ज होगा, और दीर्घकालिक प्रभाव म्यान को नुकसान पहुंचाएंगे और कोर रॉड्स का कारण बनेंगे। नम।
म्यान-मंडल इंटरफ़ेस में एक समस्या है, और नमी प्रसार के माध्यम से खराद का धुरा में प्रवेश करती है।
3.2 क्षय
वर्तमान में, संचालन में अधिकांश समग्र इंसुलेटर एसिड-प्रतिरोधी कोर रॉड का उपयोग करते हैं, इसलिए भंगुर फ्रैक्चर की संभावना बहुत कम हो गई है, और क्षय इन्सुलेटर स्ट्रिंग ब्रेकिंग का मुख्य रूप बन गया है। क्षय अक्सर खराद का धुरा के अंदर लंबे समय तक निर्वहन के साथ होता है, और उत्पन्न ऊर्जा धीरे-धीरे मंडल की संरचना को बदलने का कारण बनती है। एक तरफ, कांच के फाइबर को हवा देने और ठीक करने वाली राल विघटित हो जाती है और ग्लास फाइबर संरचना नरम हो जाती है। दूसरी ओर, ग्लास फाइबर कार्बोनेटेड है, और यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण हैं। कम जब तक खराद का धुरा [जीजी] #39; भार सहन नहीं कर सकता और टूट जाता है।
इस प्रक्रिया में, आंतरिक दोष कोर रॉड की रेडियल दिशा के साथ विकसित होते हैं जबकि अक्षीय दिशा में भी विकसित होते हैं। कोर रॉड में एक आंतरिक डिस्चार्ज चैनल उत्पन्न होता है।
कोर रॉड के आंतरिक निर्वहन की उत्पत्ति के अनुसार, क्षय को निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
① सीलिंग क्षति (अंत सील विफलता या म्यान क्षति) - कोर रॉड नम है-आंतरिक निर्वहन होता है-एसिड का उत्पादन होता है-कोर रॉड कार्बोनेटेड-क्षय है;
इस प्रकार के टूटने के आंतरिक निर्वहन की उत्पत्ति अंत मुहर की विफलता और म्यान की क्षति है। इसका कारण ऊपर वर्णित भंगुर फ्रैक्चर जैसा ही है। यह देखा जा सकता है कि भले ही एक एसिड-प्रतिरोधी खराद का धुरा का उपयोग किया जाता है, जब तक सील विफल हो जाती है, तब भी स्ट्रिंग टूट जाएगी!
② कोर रॉड में आंतरिक दोष हैं- नमी प्रवेश-अंदर निर्वहन-अम्लीय पदार्थ की पीढ़ी-म्यान का क्षरण-तीव्र आंतरिक निर्वहन-कोर रॉड का कार्बोनाइजेशन;
खराद का धुरा के आंतरिक दोष आम तौर पर खराब मंडल-म्यान इंटरफ़ेस के कारण होते हैं, जैसे खराब बंधन, इंटरफ़ेस पर छोड़े गए वायु छेद, आदि। खराब बंधन से डिबॉन्डिंग और आंतरिक वायु अंतराल हो जाएगा। इस प्रकार के तार तोड़ने की मुख्य प्रक्रिया इस प्रकार है: म्यान की सतह बरकरार है, लेकिन नमी कोर रॉड में प्रवेश कर गई है। कारण यह है कि जब कोर रॉड के अंदर एक हवा का अंतर उत्पन्न होता है, तो बाहरी नमी प्रसार प्रक्रिया के माध्यम से कोर रॉड में प्रवेश कर सकती है।
4. टूटी हुई स्ट्रिंग विश्लेषण विधि
बाहरी बल के फटने के कारण होने वाले तार टूटने के लिए मौसम संबंधी जानकारी से सुराग प्राप्त करना आसान है। इसलिए, यहां केवल भंगुरता और क्षय के विश्लेषण पर चर्चा की गई है। जब स्ट्रिंग टूटना होता है, तो पहले यह निर्धारित करें कि क्या स्ट्रिंग टूटना प्रकार भंगुर फ्रैक्चर है या फ्रैक्चर आकार और स्थान के अनुसार सड़ा हुआ फ्रैक्चर है, और फिर ऊपर वर्णित संभावित कारणों के आधार पर सत्यापन के लिए संबंधित परीक्षण आइटम का चयन करें।
4.1 भंगुर फ्रैक्चर
यदि इसे भंगुर फ्रैक्चर के रूप में आंका जाता है, तो उपरोक्त के अनुसार, यह सील की विफलता + गैर-एसिड प्रतिरोधी खराद का धुरा, या अंत में शेष निर्माण दोष + सील की विफलता के कारण स्ट्रिंग टूटना हो सकता है। + गैर-एसिड प्रतिरोधी खराद का धुरा।
① सील की विफलता + गैर-एसिड प्रतिरोधी खराद का धुरा
अंत सील विफलता का सत्यापन: उत्पादों के एक ही बैच पर एक जकड़न परीक्षण का संचालन करें, टूटे हुए इन्सुलेटर फिटिंग को विच्छेदित करें, और आंतरिक जंग घटकों का निरीक्षण करें।
जकड़न परीक्षण 96 घंटे के लिए समग्र इन्सुलेटर के लिए 70% रेटेड यांत्रिक भार को लागू करने के लिए है, फिर 20 मिनट के लिए प्रवेश के साथ अंत लपेटें, और जांचें कि क्या रंगीन अंत में प्रवेश कर गया है और दृश्य निरीक्षण द्वारा प्रवेश की गहराई और शरीर रचना। जब तक पैठ की गहराई कोर रॉड तक नहीं पहुंचती, तब तक अंतिम सील को योग्य माना जाता है।
अंत में सील की विफलता अक्सर एक उदाहरण है। उत्पादों के एक ही बैच के सीलिंग परीक्षण में समस्या नहीं मिल सकती है, लेकिन अगर अंत में सील की विफलता है, तो तनाव जंग प्रक्रिया को पूरी तरह से होने में कुछ समय लगेगा, इसलिए अंत फिटिंग अक्सर अंदर जंग खा जाती है, इसलिए यह टूटे हुए इंसुलेटर के सिरों को विच्छेदित करने और जंग के घटकों का पता लगाने का सबसे सीधा और प्रभावी साधन है।
खराब म्यान सामग्री के कारण सीलिंग विफलता का सत्यापन: उत्पादों के एक ही बैच के लिए छाता कवर सामग्री की ट्रैकिंग और विद्युत जंग हानि परीक्षण का संचालन करें।
छाता कवर सामग्री रिसाव ट्रैकिंग और विद्युत संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण एक निश्चित मोटाई के फ्लैट नमूने में इन्सुलेटर छतरी स्कर्ट को काटने के लिए है, और परीक्षण के लिए निरंतर ट्रैकिंग वोल्टेज विधि का उपयोग करना है, परीक्षण वोल्टेज एसी 4.5kV है, और नमूना 6h का सामना कर सकता है और जंग यदि गहराई 2.5 मिमी से अधिक नहीं है, तो परीक्षण को उत्तीर्ण माना जाता है।
प्रेशर इक्वलाइजिंग रिंग की अनुचित स्थापना के कारण म्यान सील की विफलता का सत्यापन: जांचें कि क्या इक्वलाइजिंग रिंग को उल्टा स्थापित किया गया है, क्या इंस्टॉलेशन की स्थिति सही है, और इक्वलाइजिंग रिंग कॉन्फ़िगरेशन प्लान पर इलेक्ट्रिक फील्ड वेरिफिकेशन कैलकुलेशन करें।
खराब मैंड्रेल-शीथ इंटरफेस के कारण सील की विफलता का सत्यापन: मैंड्रेल पारगम्यता परीक्षण, शीथ वाटर डिफ्यूजन टेस्ट के साथ मैंड्रेल, तापमान वृद्धि परीक्षण का सामना करने वाली बिजली आवृत्ति, इंसुलेटर के एक ही बैच के लिए ऑटोप्सी और ऑटोप्सी का संचालन करें।
मैंड्रेल एसिड प्रतिरोध सत्यापन: टूटे हुए इंसुलेटर या उसी बैच के उत्पादों पर मैंड्रेल एसिड प्रतिरोध परीक्षण आयोजित करना।
कोर रॉड का एसिड प्रतिरोध परीक्षण कोर रॉड को उजागर करने के लिए इन्सुलेटर के म्यान के एक हिस्से को छीलना है, और फिर इसे पॉलिश करना और इसे 1mol/L नाइट्रिक एसिड से लपेटना है। उसी समय, 96h के लिए एक निश्चित तन्यता बल लगाया जाता है। तन्यता बल मूल्य कोर रॉड और 300MPa, जैसे 96h के क्षेत्र का उत्पाद है। यदि पिछला खराद का धुरा क्षतिग्रस्त नहीं है और सतह पर कोई स्पष्ट दरार नहीं है, तो यह माना जाता है कि खराद का धुरा एसिड प्रतिरोधी और यौगिक होना आवश्यक है। (एसिड प्रतिरोधी खराद का धुरा के रूप में भी जाना जाता है)
उपर्युक्त परीक्षण विधियों और मानदंडों के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी के लिए, देखें [जीजी] quot;GB/T 19519-2014 ओवरहेड लाइन इंसुलेटर- एसी सिस्टम के लिए सस्पेंशन और स्ट्रेन कम्पोजिट इंसुलेटर एक नाममात्र वोल्टेज के साथ 1000V से अधिक परिभाषा, परीक्षण के तरीके और स्वीकृति मानदंड [जीजी] उद्धरण;.
② अंत में बचे हुए निर्माण दोष + सील की विफलता + गैर-एसिड प्रतिरोधी खराद का धुरा
सील की विफलता और गैर-एसिड-प्रतिरोधी खराद का धुरा का सत्यापन ऊपर जैसा ही है। अंत विनिर्माण दोषों को उत्पादों के एक ही बैच पर यांत्रिक विनाश भार परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जा सकता है। हालांकि, अंत निर्माण दोष अक्सर एक मामला होता है और परीक्षण के माध्यम से स्रोत का सटीक पता लगाना मुश्किल होता है। इसे अंत संरचना और फ्रैक्चर की स्थिति से सहायता मिल सकती है। यदि अंत एक पच्चर की संरचना को अपनाता है और फ्रैक्चर अंत फिटिंग के अंदर स्थित है और संचालित पच्चर के अंत के करीब है, तो इसका मतलब है कि अंदर निर्माण दोष की अधिक संभावना है।
4.2 क्षय
यदि इसे भंगुर फ्रैक्चर माना जाता है, तो उपरोक्त के अनुसार, यह टूटी हुई सील के कारण आंतरिक दीर्घकालिक निर्वहन हो सकता है जो स्ट्रिंग को तोड़ने का कारण बनता है, या कोर रॉड में आंतरिक दोष होता है जो म्यान से म्यान को मिटा देता है अंदर बाहर की ओर और आंतरिक दीर्घकालिक निर्वहन का कारण स्ट्रिंग को तोड़ने का कारण बनता है।
① सील टूटना + लंबे समय तक आंतरिक निर्वहन
अंतिम सील विफलता और जैकेट क्षति के लिए सत्यापन विधि पिछले खंड 3.1 के अनुरूप है।
यदि खराद का धुरा पर एक छेद पाया जाता है, क्या छेद बाहरी कारण से होता है जो म्यान की सीलिंग विफलता का कारण बनता है, या क्या यह आंतरिक दोष और वेध के कारण होता है, यह निर्णय की कुंजी होगी। आप छेद के अंदर और बाहर की संरचना में अंतर से शुरू कर सकते हैं। आम तौर पर, कार्बोनाइज्ड घटकों के उच्च अनुपात वाले पक्ष में डिस्चार्ज समय पहले शुरू होने की अधिक संभावना होती है, और इस तरफ से शुरू होने वाले छेद की संभावना अधिक होती है।
कोर रॉड में आंतरिक दोष हैं
हाल के वर्षों में, खराद का धुरा का आंतरिक दोष मुख्य रूप से खराब खराद का धुरा-म्यान इंटरफ़ेस के कारण होता है। खराब इंटरफेस का सत्यापन विश्लेषण: इंसुलेटर के एक ही बैच के लिए कोर रॉड पारगम्यता परीक्षण, शीथ वॉटर डिफ्यूजन टेस्ट के साथ कोर रॉड, तापमान वृद्धि परीक्षण का सामना करने वाली पावर फ़्रीक्वेंसी, स्टीप वेव टेस्ट और नेक्रोप्सी का संचालन करें।
कोर रॉड पारगम्यता परीक्षण कोर रॉड को 10 मिमी लंबे नमूनों में काटने के लिए है, काटने की दिशा कोर रॉड के लंबवत है, सैंडपेपर के साथ दोनों सिरों को रेत दें, और उन्हें लाल या बैंगनी मिथाइन समाधान में रखें। समाधान केशिका क्रिया के तहत नमूने का सामना करेगा। ऊपरी सिरे में प्रवेश होता है, और मैंड्रेल के अंदर समाधान के शीर्ष तक प्रवेश करने का समय मापा जाता है।
म्यान के साथ खराद का धुरा का जल प्रसार परीक्षण 30 मिमी लंबे नमूनों में खराद का धुरा काटने के लिए है, काटने की दिशा खराद का धुरा के लिए लंबवत है, दोनों सिरों को सैंडपेपर से पॉलिश करें, इसे 100 घंटे के लिए 0.1% NaCl समाधान में उबालें, और फिर 12kV लागू करें 1 मिनट के लिए एसी वोल्टेज, लीकेज करंट को मापें।
वोल्टेज बेल्ट तापमान वृद्धि परीक्षण का सामना करने वाली बिजली आवृत्ति 30 मिनट के लिए इन्सुलेटर को उच्चतम ऑपरेटिंग वोल्टेज लागू करना है, और इन्सुलेटर के तापमान वृद्धि को मापने के लिए इन्फ्रारेड का उपयोग करना है।
स्टीप वेव टेस्ट में इंसुलेटर को 42 घंटे के लिए पानी में उबालना है, और 1000kV/us-1500kV/μs, प्लस और माइनस 25 बार प्रत्येक के बीच एक स्टीपनेस के साथ एक आवेग वोल्टेज लागू करना है।
परिगलन एक चाकू या बाहरी बल के साथ म्यान को हटाने के लिए है, और म्यान को छीलने के बाद खराद का धुरा की सतह की स्थिति का निरीक्षण करना है।
उपरोक्त परीक्षण के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी [जीजी] में पाई जा सकती है; जीबी/टी 19519-2014 नाममात्र वोल्टेज के साथ ओवरहेड लाइन इंसुलेटर 1000V एसी सिस्टम सस्पेंशन और टेंशन कम्पोजिट इंसुलेटर परिभाषा, परीक्षण के तरीके और स्वीकृति मानदंड [जीजी] quot; .
सीलिंग समस्या को समाप्त करने के बाद, उपरोक्त किसी भी परीक्षण में कोई भी महत्वपूर्ण असामान्यता यह निर्धारित कर सकती है कि इन्सुलेटर में इंटरफ़ेस समस्याएं होने की संभावना है। प्रत्येक परीक्षण की महत्वपूर्ण असामान्य विशेषताओं का उल्लेख है:
कोर रॉड पारगम्यता परीक्षण: कोर रॉड के परीक्षण खंड को मेथिन समाधान द्वारा 15 मिनट के भीतर प्रवेश किया जाता है।
म्यान जल प्रसार परीक्षण के साथ खराद का धुरा: खराद का धुरा का रिसाव वर्तमान 1mA से अधिक है;
बिजली की आवृत्ति तापमान वृद्धि परीक्षण का सामना करती है: प्रयोगशाला सिमुलेशन परीक्षण के दौरान, कोर रॉड का तापमान वृद्धि महत्वपूर्ण है, और दबाव के समय के विस्तार के साथ तापमान में वृद्धि धीरे-धीरे बढ़ जाती है; यदि यह केवल मामूली तापमान वृद्धि है, तो हो सकता है कि म्यान नम हो, लेकिन खराद के अंदर कोई समस्या नहीं है।
खड़ी लहर परीक्षण: कोर रॉड का आंतरिक टूटना;
परिगलन: खराद का धुरा सतह का एक बड़ा क्षेत्र सीधे उजागर होता है।