I . संरचना और कच्चे माल की संरचना सिलिकॉन इंसुलेटर
एपॉक्सी ग्लास फाइबर कोर रॉड: यांत्रिक सहायता और तन्यता ताकत प्रदान करता है, Pultruding द्वारा निर्मित और कांच के फाइबर को ठीक करने के साथ epoxy राल . के साथ संसेचन
सिलिकॉन रबर शेड: कोर इंसुलेटिंग लेयर, जिसमें हाइड्रोफोबिसिटी, पराबैंगनी प्रतिरोध, और एंटी-एजिंग गुण . होना चाहिए
धातु -फिटिंग: अंत कनेक्टर्स कोर रॉड के लिए तय किया गया या . {
II . सिलिकॉन बेस सामग्री की तैयारी प्रक्रिया
1. कच्चे माल का चयन
पुनर्निर्माण भराव: फ्यूम्ड सिलिका (15% -30% अनुपात), आंसू प्रतिरोध और कठोरता में सुधार;
ज्वाला मंदबुद्धि: एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड (एथ, 20% -40% अनुपात), लौ मंदता और चाप प्रतिरोध को बढ़ाना;
क्रॉसलिंकिंग एजेंट: हाइड्रोजन युक्त सिलिकॉन तेल (जोड़-प्रकार) या पेरोक्साइड (ई . g ., bis -2, 5), वल्केनाइजेशन क्रॉसलिंकिंग के लिए उपयोग किया जाता है;
सहायक?
2. मिक्सिंग प्रक्रिया
कदम: कच्चे रबर, सिलिका, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, और अन्य फिलर्स को एक आंतरिक मिक्सर में डालें, और एक समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए 20 मिनट के लिए 60-80 डिग्री पर बार -बार रोल करें;
वल्केनिंग एजेंट जोड़ और फिर से मिक्सिंग: मिश्रित रबर को ठंडा करने के बाद, उच्च तापमान . के कारण वल्केनाइजिंग एजेंटों के समय से पहले अपघटन से बचने के लिए माध्यमिक मिश्रण के लिए वल्केनाइजिंग एजेंट जोड़ें
3. वल्केनाइजेशन मोल्डिंग
संपीड़न मोल्डिंग वल्केनाइजेशन: कट मिश्रित रबर को एक मोल्ड में रखा जाता है और 170-190 पर 8-12 के लिए उच्च दबाव के तहत 170-190 डिग्री पर वल्केनाइज्ड किया जाता है;
इंजेक्शन मोल्डिंग (एलएसआर प्रक्रिया): तरल सिलिकॉन को वैक्यूम इंजेक्शन उपकरण के माध्यम से एक प्रीहीटेड मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और उच्च तापमान पर ठीक किया जाता है, जटिल शेड संरचनाओं के लिए उपयुक्त . प्रमुख तकनीक बुलबुले को खत्म करने के लिए मोल्ड के वैक्यूम पंपिंग डिवाइस का डिज़ाइन है .}
4. पोस्ट-क्यूरिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट
सुधार के बाद: ब्लैंक को 7-9 घंटे के लिए 120 डिग्री पर इलाज किया जाता है, जो कम आणविक उप-उत्पादों को पूरी तरह से विघटित करता है, स्थिरता में सुधार करता है, और गंध को खत्म करता है;
इंटरफ़ेस उपचार?
III . विशेष सूत्रों और प्रक्रिया अनुकूलन की विशेषताएं
1. विद्युत इन्सुलेशन डिजाइन
प्रवाहकीय पथों से बचने के लिए नियंत्रण भराव कण आकार (सिलिका नैनोस्केल होना चाहिए);
हाइड्रोफोबिक एजेंट जोड़ें (e . g ., polydimethylsiloxane) सतह हाइड्रोफोबिसिटी को बनाए रखने के लिए .
2. एंटी-एजिंग एन्हांसमेंट
UV अवशोषक (e . g ., benzotriazoles) देरी शेड चॉकिंग;
एमजी-एसआईसी कंपोजिट को आर्द्र और गर्म वातावरण में हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सूत्र में जोड़ा जाता है .
3. प्रक्रिया नवाचार
वैक्यूम इन्फ्यूजन मोल्डिंग: पूर्वनिर्मित शेड सेगमेंट बाहरी मोल्ड के रूप में काम करते हैं, और मोल्ड जोड़ों में धूल के संचय से बचने के लिए एपॉक्सी राल अंदर डाला जाता है;
रबर कोटिंग प्रक्रिया: कठोर प्लास्टिक कोर को कठोर समर्थन और सतह इन्सुलेशन को संतुलित करने के लिए सिलिकॉन परतों में एम्बेड किया जाता है (सिलिकॉन चम्मच के मामले को संदर्भित करना) .
Iv . गुणवत्ता नियंत्रण और प्रदर्शन परीक्षण
1. ऑनलाइन निरीक्षण
वल्केनाइजेशन के दौरान तापमान और दबाव विचलन की निगरानी करें (± 2 डिग्री /m 5MPA);
आंतरिक बुलबुले . के लिए जांच करने के लिए अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन का उपयोग करें
2. तैयार उत्पाद सत्यापन
विद्युत प्रदर्शन: बिजली की आवृत्ति 150kV/m (110kV ग्रेड के लिए) से अधिक या बराबर वोल्टेज का सामना करती है;
यांत्रिक शक्ति: तन्य लोड प्रतिरोध 147KN से अधिक या उसके बराबर, टॉर्सनल थकान परीक्षण 5000 चक्रों से अधिक या उसके बराबर;
वृद्धावस्था अनुकरण?