यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन रबर इंसुलेटर बुलबुले से मुक्त हैं, कच्चे माल के पूर्व-उपचार, मिश्रण, मोल्ड डिजाइन और मोल्डिंग सहित कई प्रक्रियाओं में सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उद्योग में अपनाए गए मुख्य तकनीकी उपाय इस प्रकार हैं:
I. कच्चा माल पूर्व उपचार और वैक्यूम डीगैसिंग
बेस रबर का वैक्यूम डीगैसिंगबेस रबर की तैयारी के दौरान, डीगैसिंग को वैक्यूम वातावरण में किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, 24 घंटे के लिए 80 डिग्री पर वैक्यूम ओवन में सुखाने के बाद, 1 घंटे के लिए यांत्रिक सरगर्मी और वैक्यूम डीगैसिंग किया जाता है।
सानने के दौरान वैक्यूम उपचारकोर रॉड और फिटिंग के गूंधने के चरण में, सिलिकॉन रबर को एक गूंधने वाले यंत्र में रखा जाता है। सिलिका, हाइड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड जैसे भराव जोड़ने के बाद, तापमान 120 डिग्री तक बढ़ाया जाता है, और डिस्चार्ज करने से पहले 0-0.008 एमपीए की वैक्यूम डिग्री पर 1 घंटे के लिए गूंध किया जाता है।
वैक्यूम स्टिरिंग और डीगैसिंग उपकरणवैक्यूम स्टिररिंग डिगैसर का उपयोग करके बुलबुला सामग्री को 0.1% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है (पारंपरिक मैन्युअल मिश्रण की अवशिष्ट बुलबुला दर 5% से अधिक है)। उपकरण -99.9 केपीए के अंतिम वैक्यूम के साथ कक्षीय केन्द्रापसारक बल और घूर्णी कतरनी बल को जोड़ता है, जिससे नकारात्मक दबाव के तहत बुलबुले तेजी से विस्तार, टूटने और निर्वहन की अनुमति देते हैं।
द्वितीय. मोल्ड डिज़ाइन और वैक्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग
मोल्ड वैक्यूम सिस्टमयह सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी उपाय है. मोल्ड एक बाएँ {{1 }}दाएँ क्लैंपिंग संरचना को अपनाता है, जिसमें नीचे एक इंजेक्शन छेद और शीर्ष पर एक वैक्यूम डिवाइस होता है। मोल्ड बंद होने के बाद, सिलिकॉन रबर इंजेक्शन से पहले वैक्यूम स्थिति प्राप्त करने के लिए मोल्ड के अंदर की हवा को पूरी तरह से खाली कर दिया जाता है।
मोल्ड सीलिंग डिजाइनइंजेक्शन के दौरान बाहरी हवा को गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए मोल्ड को बंद करने के बाद पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए।
गुहा संरचना अनुकूलनजटिल शेड कैविटी को अलग-अलग प्रसंस्करण के लिए कई ब्लॉकों में विभाजित किया जाता है और फिर मोल्ड कैविटी में इकट्ठा किया जाता है, जिससे प्रसंस्करण की कठिनाई कम हो जाती है और वायु निकासी की सुविधा मिलती है।
तृतीय. मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण
वैक्यूम कास्टिंग और सेकेंडरी डीगैसिंगवैक्यूम डीगैसिंग के बाद, सिलिकॉन रबर मिश्रण को मोल्ड में डाला जाता है, इसके बाद सेकेंडरी वैक्यूम डीगैसिंग किया जाता है। डालने के दौरान फंसी हवा को हटाने के लिए इस डीगैसिंग चरण की अवधि कास्टिंग से पहले की तुलना में उचित रूप से अधिक लंबी होनी चाहिए।
निम्न-तापमान डीगैसिंग सिद्धांतउच्च तापमान क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को तेज करता है, जो बुलबुले हटाने के लिए प्रतिकूल है। इसलिए, डीगैसिंग को कमरे के तापमान या अपेक्षाकृत कम तापमान पर किया जाना चाहिए।
ढलाई तकनीकडालने के दौरान नीचे की हवा को सिलिकॉन रबर में फंसने से बचाने के लिए कास्टिंग छेद सीधे मोल्ड के नीचे की ओर होना चाहिए।
चतुर्थ. सामग्री सूत्र अनुकूलन
कम -चिपचिपापन सामग्री का चयनकम चिपचिपापन वाली सिलिकॉन रबर बेस सामग्री का उपयोग करने से डीगैसिंग के दौरान बुलबुले निकलने में मदद मिलती है।
फिलर्स का विशेष उपचारफिलर्स के विशेष उपचार और एडिटिव्स के शुद्धिकरण से सामग्री की वायु पारगम्यता में सुधार होता है, वल्कनीकरण के दौरान सुचारू निकास सुनिश्चित होता है और बुलबुला संचय कम होता है।
कम -अस्थिरता सूत्रीकरणस्रोत पर बुलबुले के गठन को कम करने के लिए सिलिकॉन रबर यौगिक में वाष्पशील घटकों को कम से कम किया जाता है।
वी. प्रक्रिया प्रभाव
उपरोक्त व्यापक उपायों के माध्यम से, सिलिकॉन रबर इंसुलेटर में बुलबुले के व्यास को 0.01 मिमी से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, और सामग्री की एकरूपता में 98% से अधिक सुधार किया जा सकता है। यह उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति और इंसुलेटर की सेवा जीवन सुनिश्चित करता है, आंतरिक निर्वहन, सतह प्रदूषण क्षरण और अन्य दोषों से बचाता है।
ये वैक्यूम डीगैसिंग प्रौद्योगिकियां और प्रक्रिया नियंत्रण विधियां सिलिकॉन रबर इंसुलेटर के निर्माण में मुख्य गुणवत्ता आश्वासन उपाय हैं।
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